Виды сварных соединений и швов реферат

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской черт. Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка, при которой местный нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги. При этом анкер с помощью сварки соединяют со специально подготовленной штамповкой рельефной пластиной. Рекомендуем скачать работу. Описанные выше превращения происходят в стали не мгновенно, а требуют некоторого времени. Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку ее отсутствие разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик всегда старается увеличить величину сварочного тока.

И именно о ней и пойдет речь… Сварка - технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при плавлении или пластическом деформировании свариваемых частей. С помощью получают изделия из металла и неметаллических материалов стекла, керамики, пластмасс и др. Используя источники нагрева, применяемые при сварке, можно осуществлять процессы, противоположные соединению, например термическую резку металлов.

Трещины как дефекты сварных соединений Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам. Большую работу провел институт по широкому внедрению автоматической сварки в народное хозяйство. Такие соединения чаще всего встречаются в строительно-монтажных работах, при сооружении ферм, резервуаров и т. Для образования начального электрического тока на торцах арматуры необходимо удалить с них краску или ржавчину.

Способ получения неразъемные соединений деталей путем сварки и пайки был известен людям еще в глубокой древности. Так, в египетских пирамидах нашли при археологических раскопках золотые изделия, которые имели паянные оловом соединения, а при раскопках итальянского города Помпей обнаружили свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом.

Широко применялась в прошлом и кузнечная сварка. При этом способе сварки соединяемые материалы нагреваются до состояния пластичности, а затем проковываются в местах соединения. Совершенствование системы мотивации на предприятии Отчет о практике в строительной компании ООО. Заказать реферат. Обсуждаемые работы Особенности российского менеджмента Рыночное равновесие Преемственность обучения грамоте старших дошкольников и младших школьников Задачи Россия на политической карте мира.

По этому способу сварка производилась электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и изделием. Несколько позже, в г.

Обозначение швов на чертеже

швов реферат Славянов разработал способ сварки при помощи металлического электрода. Этот способ в настоящее время широко применяется в сварочном производстве. Кроме того, Н. Бенардос и Н. Славянов разработали также основные положения и других методов сварки: с несколькими электродами, в защитных газах, контактной сварки.

В условиях царской России эти изобретения получили ограниченное практическое соединений, поддерживаемое самими изобретателями, а затем были почти забыты. Великая Октябрьская социалистическая революция создала условия для мощного развития науки и техники.

Возродилась и виды дальнейшее развитие и сварочная техника. В г. Дульчевский разработал способ автоматической дуговой сварки под флюсом. С г. В этом большая заслуга Института электросварки имени Е.

Институт разработал теорию автоматической сварки, флюсы и автоматы для сварочных работ. Большую работу провел институт по широкому внедрению автоматической императорская академия художеств реферат в народное хозяйство. Эта работа продолжается и в настоящее время; институт имеет тесную связь со многими отраслями народного хозяйства, в которых применяются сварочные работы. Большое участие в дальнейшем развитии теории и технологии сварочных работ принимают Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения ЦНИИТмашМосковское высшее техническое училище имени Н.

За годы пятилеток были проведены широкие мероприятия по созданию специализированных производственных организаций, научно-исследовательских институтов и лабораторий по сварке.

В период Отечественной войны сварка получила большое применение в военной технике, а в послевоенные годы - при восстановительных работах. В июне г. Июньский г. Июльский г. Пленум поставил большие задачи перед учеными и инженерами-сварщиками и по совершенствованию и внедрению новой технологии сварки и нового " 1 сварочного оборудования, по разработке электродов и других сварочных материалов.

В области сварочного производства виды сварных соединений и швов реферат комплексная механизация и автоматизация сварки, применение поточных и конвейерных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования сварных способствовать повышению производительности труда, улучшению и стабилизации качества сварных конструкций, уменьшению расхода электроэнергии и сварочных материалов, улучшению условий труда.

Типы сварных соединений и швов и вероятность возникновения дефектов при сварке — реферат

В настоящее время по объему работ и по техническому уровню развития сварочных работ Россия занимает одно из ведущих мест в мире. Сварка заняла важное место в различных отраслях промышленности и строительства благодаря своим преимуществам перед другими способами производства изделий, например, клепкой, литьем, ковкой и др.

Реферат любовная лирика есенинаПатриотический акт сша реферат
Букша ксения завод свобода рецензииКурсовая работа по созданию интернет магазина
Дипломная работа на тему влияние рекламыОсновы тригонометрии контрольная работа

Важным преимуществом сварки является возможность при производстве изделия выбирать его наиболее рациональную конструкцию и форму. Кроме того, виды сварных соединений и швов реферат позволяет экономно использовать металлы и значительно уменьшить отходы производства.

По расположению в пространстве швы сварных соединений подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Выход шва из потолочного положения в вертикальное при сварке цилиндрических изделий называется полупотолочным положением. По конфигурации швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми, вертикальными и горизонтальными. По протяженности швы разделяются на сплошные и прерывистые. Сплошные швы в свою очередь делятся на короткие, средние и длинные. По способу удержания расплавленного металла швы сварных соединений делятся на швы, выполненные без подкладок и подушек; на съемных и остающихся стальных подкладках: на медных, флюсомедных.

В зависимости от того, с какой стороны накладывается шов, различают односторонние и двусторонние швы. По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы соединения углеродистых и легированных сталей; швы соединения цветных металлов; швы соединения биметалла; швы соединения винипласта и полиэтилена. По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы сварных соединений могут быть под острым или тупым углом, под прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.

[TRANSLIT]

По форме свариваемой конструкции швы сварных соединений выполняются на плоских и сферических конструкциях, а по расположению на изделии швы бывают продольными и поперечными. Сварными называют неразъемные соединения, выполненные при помощи сварки. Они могут быть стыковыми, угловыми, нахлесточными, тавровыми и торцевыми. Стыковым называют соединение двух деталей их торцами, расположенными в одной плоскости или на одной поверхности. Толщина свариваемых поверхностей может быть одинаковой или отличаться одна от.

На практике стыковое соединение чаще всего применяют при сварке трубопроводов и различных резервуаров.

Виды сварных соединений и швов реферат 545

Угловое -- сварное соединение двух элементов, расположенных под углом относительно друг друга и сваренных в месте примыкания их краев. Такие сварные соединения нашли широкое применение в строительной практике.

Нахлесточное -- сварное соединение предусматривает наложение одного элемента на другой в одной плоскости с частичным перекрытием друг друга.

Такие соединения чаще всего встречаются в строительно-монтажных работах, при сооружении ферм, резервуаров и т.

Сварные соединения — реферат

Типы сварных соединений и швов и вероятность возникновения дефектов при сварке В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие типы сварных соединений. При сварке металлоконструкций из листовых материалов стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые, прорезные, электрозаклепочные. Популярные работы Природа государства по Аристотелю Общая характеристика адвокатского расследования Виды сварных соединений и швов реферат Календарный план производства строительно-монтажных работ Коммуникативная компетентность современного педагога Логистическая система в компании ООО Массив-Электро Психическое развитие ребенка дошкольного возраста средствами игры.

Затем аналогичную операцию проплавления выполняют со вторым стержнем. Схемы перемещения конца электродной проволоки во время сварки арматуры при заполнении ванны жидким металлом показаны на рис. Для поддержания оптимальной глубины шлаковой ванны 15—20 мм периодически порциями добавляют флюс.

Схемы перемещения конца электродной проволоки показано стрелками при полуавтоматической ванной сварке горизонтальных стержней арматуры форма условно не обозначена.

Дуговую сварку стыковых соединений вертикальных стержней под флюс, как правило, выполняют в съемных медных или графитовых формах. После возбуждения дуги конец электродной проволоки перемещают колебательными движениями по схеме, приведенной на рис. Режим ванной дуговой сварки стыковых соединений вертикальных стержней аналогичен сварке горизонтальных арматурных стержней. Схемы перемещения конца электродной проволоки при полуавтоматической ванной сварке стержней со скосом торца нижнего стержня к сварщику форма условно не обозначена.

Полуавтоматическую сварку арматуры открытой дугой голой проволокой СОДГП применяют для сварки соединений вертикальных и горизонтальных стержней при установке арматуры монолитных железобетонных конструкций и в монтажных условиях. Сборку стыковых соединений арматурных стержней ведут на остающихся стальных желобчатых накладках.

Накладки эти крепятся к арматурным стержням двумя прихватками. Техника наплавки многослойных швов при дуговой сварке арматуры открытой международного частного права реферат голой проволокой горизонтальных соединений стержней цифры указывают порядок наплавки слоев.

  • Технология сварки стали Подготовка конструкций к сварке Подготовка конструкций к сварке разделяется на три этапа: 1.
  • При недостаточной плотности тока сварка арматуры может оказаться невозможной даже в том случае, если время протекания тока будет очень длительным; при чрезмерно большой плотности арматурные стержни могут перегореть.
  • Пленум поставил большие задачи перед учеными и инженерами-сварщиками и по совершенствованию и внедрению новой технологии сварки и нового " 1 сварочного оборудования, по разработке электродов и других сварочных материалов.
  • Расчёт сварных швов на прочность.
  • И — для сборки листовых конструкций под сварку без прихваток.

При сварке горизонтальных стержней арматуры используют легирующую проволоку диаметром 2 мм. Последовательность и схема перемещения проволоки при заполнении разделки показана на рис.

В нем имеются наряду с отдельными довольно крупными зернами скопления мелких зерен. В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ. Бенардос и Н. Контроль качества сварных соединений и швов.

В процессе заплавлення разделки возможен перегрев арматурных стержней. Во виды сварных соединений и швов реферат этого рекомендуется вести последовательно дуговую сварку арматуры двух-трех соединений.

Заканчивают электросварку стыка путем наплавки двух фланговых швов с катетом 8—12 мм. Стыки вертикальных стержней арматуры сваривают так же как и горизонтальных. После заплавлеиия стыкового пространства фланговые швы накладывают в направлении сверху.

Последовательность накладки сварных швов показана на рис. Техника наплавки многослойных швов при сварке арматуры открытой дугой голой проволокой вертикальных соединений стержней цифры указывают порядок наплавки слоев.

При указанных способах сварки арматуры открытой дугой голой проволокой СОДГП для горизонтальных и вертикальных стержней рекомендуются следующие классы арматурных сталей в скобках указан диаметр стержней в мм : А-1 20—40А-2 20 — 80А-3 20—40Ат-3С 20—22Aт-4C 20— Отношение диаметров арматурных стержней меньшего к большему должно находиться в пределах 0,5—1,0.

Виды сварных соединений и швов реферат 4338

Стали класса Ат-3С и Aт-4C следует сваривать на удлиненной до 4d скобе-накладке. При механизированной сварке под флюсом, в защитных газах и без дополнительной защиты, самозащитной проволокой и для сварки с принудительным формированием шва используют электродную проволоку сплошного сечения и трубчатую порошковуюпредставляющую собой стальную круглого сечения оболочку, наполненную порошком.

Порошковую проволоку используют как для сварки, так и для наплавки. Для изготовления порошковой проволоки применяют ленту из низкоуглеродистой стали марки 08КП холодного проката. В настоящее время промышленность выпускает пять типов порошковой проволоки рис. Основным видом арматуры железобетонных конструкций являются пересекающиеся стержни в виде сеток и плоских каркасов. Для сварки таких арматурных конструкций, а также для приварки внахлестку круглых арматурных стержней к элементам плоского проката полосовой, уголковой и другой сортовой стали применяют контактную точечную сварку.

Контактная точечная сварка дает ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки: возможность повышения производительности труда благодаря более низкой трудоемкости при изготовлении арматурных каркасов и сеток по сравнению с электродуговой сваркой; небольшое потребление электроэнергии вследствие применения жестких режимов сварки с использованием тока большой плотности в течение очень малого отрезка времени; возможность механизации и автоматизации процесса; отсутствие расхода металла в электродах.

Схема протекания тока при контактной точечной электросварке: 1 — вторичный виток трансформатора; 2 — медные шины; 3 — хобот; 4 — электрододержатель; 5 — электрод; 6 — арматурный стержень. Сущность процесса контактной точечной сварки арматуры состоит в следующем. От вторичного витка сварочного трансформатора через медные шины, хоботы, электрододержатели и электроды ток подводят к пересечению арматурных стержней, зажатых между электродами рис.

Электроды имеют водяное охлаждение. Сопротивление в месте соприкасания арматурных стержней во много раз превышает сопротивление остальных участков цепи, поэтому именно в этом месте виды сварных соединений и швов реферат выделяется тепло, которое нагревает металл арматурных стержней до пластического состояния.

Под действием усилия сжатия электродов происходит их сварка. Чтобы получить сварные соединения требуемой прочности, необходимо выполнять сварку на определенных режимах. Режим сварки выбирают в зависимости от диаметра свариваемой арматуры и марки стали, из которой она изготовлена. Правильность выбора режима сварки проверяют контрольным испытанием прочности на срез сварных образцов арматуры.

Если прочность сварных соединений арматуры из-за непровара окажется менее требуемой, то увеличивают плотность тока или время его протекания. Если прочность недостаточна из-за пережога, эти же показатели соответственно уменьшают. При недостаточной плотности тока сварка арматуры может оказаться невозможной даже в том случае, если время протекания тока будет очень длительным; при чрезмерно большой плотности арматурные стержни могут перегореть.

Плотность тока в машинах контактной точечной сварки регулируют переключением ступеней сварочного трансформатора, а продолжительность протекания тока — перемещением указателя на электронных регуляторах времени. Для контактной точечной сварки применяют специальные машины, которые по числу одновременно свариваемых узлов сеток и плоских каркасов разделяют на виды сварных соединений и швов реферат, двухточечные и многоточечные.

[TRANSLIT]

Машины для точечной сварки бывают стационарными и подвесными; с односторонним и двухсторонним подводом тока; с пневматическим и пневмогидравлическим механизмом сжатия электродов. Управление продолжительностью протекания тока осуществляют автоматически. В связи с развитием строительства из железобетона швов направлении создания крупных железобетонных панелей и других элементов возникла необходимость укрупнительной сборки арматурных каркасов и сеток.

Для этой цели созданы передвижные подвесные сварочные машины, сварных как на обычных сварочных машинах выполнять точечную сварку такой арматуры невозможно ввиду ее громоздкости и большой массы.

Подвесные сварочные машины разделяют по конструктивному признаку на две группы: со встроенным сварочным трансформатором и с выносным. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и виртуальные частные сети реферат степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, виды, БСт2, БСтЗ второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

Свариваемость низколегированной арматурной стали всех марок, кроме 80С, также обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Сварка термически реферат арматурной стали не допускается реферат ее разупрочнения в зоне сварного шва. Согласно ГОСТ —75, временное сопротивление сварных соединений арматурной стали класса Ат, выполненных контактно-стыковой, контактно-точечной и шовно-стыковой сваркой, не должно быть менее наименьшего значения браковочного минимума.

Так, для повышения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин снижают количество углерода в нем, применяя сварочные электроды с пониженным содержанием углерода, а также уменьшая долю основного металла в сварном шве. Уменьшение вероятности образования закалочных структур в металле шва соединений быть достигнуто с помощью предварительного и сопуттвующего подогрева изделий.

DEFAULT1 comments